機器人技術(shù)是數(shù)字化和智能化工廠建設(shè)中不可或缺的一部分，尤其適合現(xiàn)今時代。就像汽車和摩托車制造商行業(yè)的創(chuàng)新者之一 – 寶馬集團一直致力于行業(yè)競爭中領(lǐng)先一步，并設(shè)計高效和創(chuàng)新的生產(chǎn)流程。

機器人解決方案

自2011年以來，寶馬集團持續(xù)在世界各地使用ur機器人解決方案。在2020年底，寶馬集團更自行研發(fā)的物流機器人系統(tǒng) – SortBot。第一臺SortBot機器人成功部署于位柏林的寶馬摩托車工廠。該機械手臂系統(tǒng)此前已在寶馬公司的萊比錫工廠中成功使用。

SortBot每天可分揀超過1000個貨箱

SortBot僅僅由一臺ur機器人、一個3D攝像頭系統(tǒng)和一個真空夾爪組成，其新3D攝像頭技術(shù)和相關(guān)的AI算法能識別出各種不同類型的貨箱，并不受它們的形狀以及其在輸送帶上位置影響，將貨箱拾起并按照順序正確堆放在托盤上。

機械手臂可以在真空夾具的幫助下將貨箱毫不費力地拾起，然后精確地堆放在托盤上。當(dāng)托盤裝滿時，警告燈會發(fā)出信號通知工作人員。而人員要做的只是放上托盤蓋，并將滿載托盤運走。機械手臂通過創(chuàng)新的ROS界面進行控制，這一界面也被用于自主駕駛。而機械手臂的應(yīng)用也很安全，當(dāng)工人越過安全線時，機器人將立即停止。

加上即插即用的安裝方法，以使在SortBot中部署機械手臂是非常簡單的。專業(yè)人員可以輕松學(xué)習(xí)掌握，而無需大量培訓(xùn)。

其他應(yīng)用：裝配

另外，提高流程和成本效率亦尤其重要，特別是對于新的初創(chuàng)企業(yè)，所以企業(yè)內(nèi)部組件的生產(chǎn)需不斷被優(yōu)化流程。就像一名員工需使用最多八個不同的單個螺釘，正確組合，手動裝入空螺釘塊。這項活動不僅非常繁瑣，還使工人遠離了實際的組裝過程。

為了解決以上問題，寶馬集團在蘭茨胡特工廠汽車駕駛艙的生產(chǎn)中使用ur機器人，把工序自動化，以高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟高效地完成裝配準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)組件。一臺UR5e機械手臂每天大約能完成300個螺釘塊的裝配，且使用不同型號的螺釘。在成功完成風(fēng)險評估后，機械手臂更可在無防護罩的情況下在工人身邊安全工作，釋放他們的產(chǎn)能，用于從事更高價值的工作。

引入機器人滿足不同需求

有成本優(yōu)勢，編程簡單的機械手臂為團隊合作開拓了全新的可能性，其他流程也能因自動化獲益。截止目前，UR5e保持著可靠無故障的運行 – 員工對機械手臂的抵觸也很低。因此，配置了更多機械手臂“同事”在駕駛艙制造中。

然而，作為可擴展的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用，SortBot也持續(xù)開發(fā)以滿足新的需求。未來的SortBot或可區(qū)分更多的貨箱類型。ur機器人與寶馬集團在汽車和摩托車生產(chǎn)領(lǐng)域并肩合作，共同打造一項絕佳的機器人應(yīng)用實例。